缠绕机包装改善案例
这是一家具有悠久历史的国际母婴品牌厂家，长期以来一直使用老旧的设备，未能充分发挥拉伸膜的性能优势。通过导入阿尔法包装的解决方案，已帮助其将拉伸膜用量减少75%，并实现了显著的成本节约。
面临的包装问题
阿尔法包装在对客户的托盘包装流程进行测试后，我们发现了一系列问题：拉伸膜浪费严重、包材成本增加、效率低下、货物不稳固，进而导致货损而遭到商超退货。使用缠膜机打包形状各异的包装件，包装好的托盘极不稳定，薄膜也容易撕裂。
为了应对货损问题，客户转而使用厚度达30微米的拉伸膜，这虽然增强了托盘的稳固性，但却造成了不必要的开支，却并未真正解决核心问题——更糟的是，操作人员还得手动辅助缠绕机运行，效率进一步下降。
解决方案
经过全面评估后，我们与客户紧密合作，制定了一套完全贴合其需求的新方案。我们用一台全新的高性能预拉伸缠膜机替换了旧设备，并为其量身设定了多套包装程序，精准匹配不同产品的打包需求。
同时，我们将客户原先的30微米拉伸膜，更换为15微米Gosafe拉伸膜，Gosafe这是一款高性能、高抗撕裂、具有强大束紧力的拉伸膜。借助ROBOPA的预拉伸技术，充分释放出薄膜的优异性能，从而消除托盘的不稳定性，提升托盘束紧力。
经过改善后，客户获得了显著的成效
拉伸膜更换频率大幅降低，现在一卷薄膜的米数是之前的2倍
薄膜在包装过程中不再断裂或穿孔
托盘稳定性显著提升
运输途中货损减少，品牌口碑回升
Document 我们之前每个托盘用了超过600多克的薄膜。阿尔法用不到原来四分之一的薄膜重量，就成功让托盘变得更安全、更稳固。运营总监 华利
